1、提高注射压力可以提升PP注塑件的拉伸强度

PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随著压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑胶件的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟著增强，反之则会减小。

不过，当致密度增加到PP本身能够达到的..值时，再升高压力，拉伸强度也不会继续增强，反而会增加注塑件的残余内应力,令注塑件变脆，因此应适可而止。 其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。

2、模具运热油注塑可以改善赛钢件和尼龙件的强度

尼龙和POM料，均属于结晶型塑料。模具用热油机运热油注塑，可以使注塑件的冷却速度放慢，塑料的结晶度得到提高。同时由于冷却速度的放慢，注塑件的残余内应力也因此减小。所以,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件的抗冲击性能和拉伸强度都会相应的得到提高。 需要注意的是，用热油机运热油注塑的尼龙和POM件相对运水注塑的注塑件尺寸会有些不同，尼龙件也许还会偏大一些。

3、熔胶速度太快即使180℃注塑也会生胶

通常情况下，PVC90度料用180℃注塑，温度已经足够，一般不会出现生胶问题。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者为了加快生产而有意加快熔胶速度，使得螺杆后退的速度相当快，比如只用了两三秒的时间，螺杆就退到..熔胶量二分之一以上的位置，PVC料被加热和搅拌的时间严重不足，造成熔胶温度和混合不均的生胶问题，使得注塑件的强度和韧性都会变得相当的差。

因此，在注塑PVC料的时候，千万要注意不要随便将熔胶转速调到100转/分以上。如果一定要调得相当快，就要记住将料温升高5至10℃，或者适当增加熔胶背压来配合，同时还要注意经常检查有没有发生生胶问题，否则极有可能会造成重大的损失。 关于这个问题，因一般人都不会太在意，所以这裡特别提出来提醒生产时必须注意，并且要记得做好检查功夫。 相反也要注意的是，如果熔胶速度过慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也会造成烧胶的问题，特别是透明PVC，注塑件上会有许多黑斑和气纹产生。

陕西注塑件厂家

注塑件弯曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

注塑件弯曲可能出现问题的原因：

1. 注塑件弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

2. 模具填充速度慢，导致注塑件弯曲。

3. 模腔内塑料不足，而造成注塑件弯曲。

4. 塑料温度太低或不一致，也有可能靠注塑件弯曲。

5. 注塑件在顶出时太热。

6. 冷却不足或动、定模的温度不一致。

7. 注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。

注塑件弯曲可以补救的方法：

1. 降低注塑的压力。

2. 减少螺杆向前的时间。

3. 增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38°C）使得注塑件能慢慢冷却。

4. 增加注塑的速度。

5. 增加塑料的温度。

6. 用冷却设备冷却弯曲的注塑件。

7. 适当增加冷却弯曲注塑件的时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致

8. 根据实际情况在允许的情况下改善弯曲注塑件的结构。