塑料异型材成型过程中分为三个阶段：

..阶段是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变为均匀的粘性流体；

第二阶段是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定的断面形状；

第三阶段 是冷却定型，即通过不同的冷却方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来，并变为固体状态。

由此可见，影响制品质量的因素很多，包括材料、挤出机、挤出模具、牵引机等一系列因素。常见塑料异型材质量缺陷有壁厚不均匀、弯曲、表面不平、表面划痕、型材震动、分解线等，下面针对质量缺陷一一进行分析，并给出相应的解决对策。

一、壁厚不均匀

1、口模板定位不准

由于模头内模板定位不准，从而导致口模间隙不均匀，引起巴拉斯效应的程度不同，冷却后.终导致制品的壁厚不均匀。

对策：校正模板间定位销，调节口模间隙。

2、口模的成型长度短

口模的成型长度的确定是异型材挤出机头设计的关键。对于不同的制品，成型长度不一样，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型长度应比壁薄制品 长一些，用成型长度来调节速度，使出口处料流均匀。否则，制品将会出现厚薄不均及皱纹

对策：参照相关手册，适当加长口模成型长度。

3、模头加热不均

由于模头加热板或加热圈的加热温度不均，使得模头内各处聚合物熔体粘度不一致，待冷却收缩后，便产生不均匀的壁厚。

对策：调整加热板或加热圈的温度。

4、口模磨损不均匀

口模是成型型材表面的零件，与物料直接接触，会发生磨损和腐蚀现象。口模之所以发生不均匀的磨损是由口模内壁与分流锥不同部分的物料流速、流量、壁压、阻力不同引起的 。塑料通过口模后能得到一定的形状和尺寸。因而口模磨损将直接导致厚薄不均。

对策：采用“节流与开源”的方法修补口模板间隙或分流锥角度。

5、物料含有杂质堵塞流道

流道的堵塞使得口模出口处的流速不均匀，物料不平稳，从而引起制品壁厚不均匀。

对策：注意原料的清洁，清理模头流道内杂。

二、弯　曲

1、壁厚不均匀

不均匀的壁厚自然引起制品冷却后的弯曲。引起壁厚不均匀的原因及对策如上述1所示 。

冷却不均匀或冷却不充分

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从口模挤出后的熔融料流在定型模中，通过冷却和真空吸附进行热交换和冷却定型，如果型材各部分冷却不一致，那么由于各部分冷却收缩快慢不同会导致型材弯曲；或者在型材出了定型模及定型水箱后，局部温度仍然较高未完全冷却，在继续冷却时，型材局部收缩仍会引起型材弯曲。

对策：降低冷却水的温度，检查冷却水路是否畅通，调节冷却水的流量，增加或堵塞水孔。

2、定型模阻力分布不均匀

熔融的物料在定型模中由于冷却收缩会产生一定的阻力，如果阻力分布较悬殊，则会因局部阻力影响导致型材在定型模中状态不一致引起型材弯曲。

对策：修补定型模，增加或减小阻力。

3、　牵引速度不恒定

牵引机的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗细不均，冷却收缩后引起弯曲。

对策：检修牵引机，调整牵引速度。

三、表面不平

1、冷却不充分

由于型材各部分冷却不充分，导致各部分冷却速度不一致，局部在定型后产生，从而引起制品表面不平。

对策：疏通水道，增加水孔，加大流量。

2、真空度不够

塑料制品的几何形状和尺寸精度是由定型模来控制的。型材离开模头后，在自重作用下，变形相当严重，进入定型模后，在真空吸附的作用下，可以与定型腔吻合。如果真空度不够，物料没有与型腔完全吻合，将导致制品表面不平。

对策：检查密封性，疏通气道，提高真空度。

3、牵引速度过快

过快的牵引速度，与挤出速度不一致，型坯拉伸比过大，冷却后产生表面不平。

对策：适当调整牵引速度。

四、表面划痕

定型模是挤出模的重要组成部分之一，它直接决定着塑料制品的.终尺寸、几何形状和表面粗糙度。

1、定型模粗糙度不够

对策：抛光定型模内腔。

2、定型模各模板间接缝处不光顺

对策：抛光定型模各板。

五、型材震动

1、牵引力过大

对策：通过上式估算牵引力，调整牵引力大小直至震动消除为止。

2、型材配方不合理

塑料配方中含有一定量的塑料助剂，塑料助剂按其功能可分为增塑剂、稳定剂（包括热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂）、改性剂（包括填料、增强剂、增韧剂、偶联剂）、加工助剂 （润滑剂、脱膜剂、加工改性剂）、其他助剂（包括阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、交联剂） 。其中润滑剂的作用比较重要，它不仅仅改善聚合物的润滑性，而且还可以避免降解、提高制品的韧性、降低加工的能耗、提高加工速率等等。塑料配方比例合适将带来许多好处；如果比例不合适，将使制品性能降低，使制品发生翘曲，导致型材震动。

对策：调整配方，适当提高润滑剂（如硬脂肪酸、硬脂肪皂类、硬脂酸酯类等）的含量。

六、表面有分解线

1、口模结构不合理，机头内有死角

机头的物料流动流道应呈流线型，构件的连接处不应有死角和致使物料停滞的区域。如果机头内的流道不是渐变的，急剧扩大或缩小，有“死点”和台阶，没有遵守物料流动的行 为，使得聚合物在该处降解，成型时产生分解线。

对策：修整模具抛光流道，消除死角，减少物料在此停留的时间。

2、原料热稳定性差

为了防止PVC在加工中发生降解，要选用适当的热稳定剂。它必须具备两大功能：①必须在加工初期防止脱HCl反应的发生，②必须在脱HCl反应发生的情况下，能迅速和HCl反应 以减缓HCl对PVC进一步降解的自催化作用。

东莞市尚诺新材料有限公司：PVC硬质挤出系列用钙锌稳定剂CZ-2033P是以脂肪酸盐为主体的金属皂，辅以多元醇、β-二酮、亚磷酸酯、抗氧剂等协效稳定剂及润滑剂复合优化而成的一类无毒环保稳定剂；初期着色性及长期稳定性好；自身具备优良的润滑性、抗析出性，耐硫化性能佳；脱模性好，独特的偶联作用，赋予混料均匀塑化及高速熔融流动性，使制品表面光滑，增强熔体冲击强度。

对策：检查塑料配方，适当提高稳定剂的比例。

塑料异型材挤出模的故障不一定是单一的，可能是几种缺陷同时存在，应作为一个统一的整体加以综合分析和考虑。

友善提示：橡塑原料在生产制品成品时需要因地制宜针对不同的设备不同的产品不同的配方而调整其加工及设备和温度等多方工艺，以上所述仅供参考，不代表.终选用或使用工艺及参数。