注塑件常用的原料有ABS,PP,PVC,PC,模具常见常用材料:黄牌料,P20,718,738,S136,下面小编带大家了解一下注塑模具材料的基本要求。
一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1、高耐蚀性
很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用, 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,较好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、易于加工
注塑模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
3、良好的尺寸稳定性
在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,较好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成模具尺寸的变化。
4、耐磨性好
塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。
5、抛光性能好
塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6、受热处理影响小
为了提髙硬度和耐磨性,一般对模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,较好采用能切削加工的预硬化钢。
这就是陕西注塑件模具使用的材料以及对于模具材料的要求,如果大家还有其他疑问或者建议,可以联系我们陕西明泽,电话:18092053650。