注塑件常用的原料有ABS，PP，PVC，PC，模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136，下面小编带大家了解一下注塑模具材料的基本要求。

一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。

1、高耐蚀性

很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，较好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、易于加工

注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

3、良好的尺寸稳定性

在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，较好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

4、耐磨性好

塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

5、抛光性能好

塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处理影响小

为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，较好采用能切削加工的预硬化钢。

这就是陕西注塑件模具使用的材料以及对于模具材料的要求，如果大家还有其他疑问或者建议，可以联系我们陕西明泽，电话:18092053650。